斜管填料發(fā)生泄露原因及解決方案斜管填料發(fā)生泄露原因及解決方案 泄漏問題是怎樣產(chǎn)生的呢？  閥門的外漏，填料處占的份額為更大  1． 斜管填料選用不對(duì)，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的運(yùn)用； 2．斜管填料裝置不對(duì)，存在著以小代大、螺旋環(huán)繞接頭不良、上緊下松等缺點(diǎn)； 3．斜管填料超越運(yùn)用期，已老化，損失彈性 4．閥桿精度不高，有曲折、腐蝕、磨損等缺點(diǎn) 5．填料圈數(shù)缺乏，壓蓋未壓緊； 6．壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊； 7．操作不妥，用力過猛等； 8．壓蓋傾斜，壓蓋與閥桿間空地過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。     泄漏問題的解決辦法及維護(hù)方法    1． 應(yīng)按工況條件選用填料的資料和型式； 2． 按有關(guān)規(guī)則正確的裝置填料，盤根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭應(yīng)成30℃或45℃； 3． 運(yùn)用期過長、老化、損壞的填料應(yīng)及時(shí)替換； 4． 閥桿曲折、磨損后應(yīng)進(jìn)矯直、修復(fù)，對(duì)損壞嚴(yán)峻的應(yīng)及時(shí)替換； 5． 填料應(yīng)按規(guī)則的圈數(shù)裝置，壓蓋應(yīng)對(duì)稱均勻地把緊，壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊空隙； 6． 損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或替換； 7． 應(yīng)恪守操作規(guī)程，除碰擊式手輪外，以勻速正常力氣操作； 8． 應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿空隙過小，應(yīng)適當(dāng)增大其空隙； 壓蓋與閥桿空隙過大，應(yīng)予替換。