我公司的煤質(zhì)蜂窩活性炭已經(jīng)受到了廣大群眾的喜愛(ài)，*主要原因是它大大提高了蜂窩活性炭的吸附性能，還降低了客戶的運(yùn)作成本，提高了產(chǎn)品的使用周期。煤質(zhì)蜂窩活性炭的奧妙之處就在于特殊的生產(chǎn)方法，你們知道我們常用的煤質(zhì)蜂窩活性炭的制作流程嗎?我們一起來(lái)看一下吧。 

(1)煤粉配置：褐煤或煙煤與焦煤分別破碎至≤2mm，然后按質(zhì)量比褐煤或煙煤∶焦煤=1∶0.2-0.5混合后，再研磨至74μm以下，得到混合均勻的煤粉; 

(2)乳化煤焦油：**步，瀝青含量≥55%高溫煤焦油預(yù)熱至120-150 ℃;第二步，乳化劑水溶液的配制，在水中加入高溫煤焦油質(zhì)量的2- 6%表面活性劑和高溫煤焦油質(zhì)量的0.5-2%的穩(wěn)定劑，并預(yù)熱至80-90 ℃形成乳化劑水溶液;第三步，按質(zhì)量比為高溫煤焦油∶乳化劑水溶液=1∶0.3-0.7，在攪拌條件下，將高溫煤焦油加入乳化劑水溶液中制成乳化煤焦油;

 (3)可塑性煤泥的加工：按質(zhì)量比為煤粉∶乳化煤焦油∶水∶水溶性粘合劑∶潤(rùn)滑劑=34-57∶30-36∶6-29∶3-5∶2-3，將其加入捏合機(jī)中攪拌均勻，制成可塑性的煤泥; 

(4)練泥：可塑性煤泥經(jīng)過(guò)真空練泥機(jī)或擠出成型機(jī)處理，使煤泥混合均勻，然后在成型機(jī)中用60至100目的絲網(wǎng)過(guò)濾除去大顆粒物質(zhì);

 (5)擠出成型：練泥處理后的煤泥加入裝有蜂窩鋼模具的擠出成型機(jī)中，進(jìn)行成型，得到濕的蜂窩體; 

(6)干燥：濕的蜂窩體干燥至水分低于2%; (7)炭化及活化：以惰性氣體作為保護(hù)氣，按升溫速度3-5℃/min加熱到600-800℃，并且在此溫度下炭化2-3小時(shí);然后按升溫速度5 -15℃/min升溫到750-850℃，用水蒸氣活化3-15小時(shí)，經(jīng)過(guò)多道工藝終于制成煤質(zhì)蜂窩狀活性炭