某水廠現(xiàn)供水規(guī)模為35×104m3/d。因源水水質(zhì)日趨惡化而于1999年開端對原微絮凝直接過濾工藝進行了技術改造。     運轉一年多來發(fā)現(xiàn)網(wǎng)格絮凝斜管沉積池斜管上部的絨狀積泥現(xiàn)象非常嚴峻，運轉3～5d后整個斜管上部即被一層厚厚的積泥掩蓋（尤其是在沉積池的前端約10m范圍內(nèi)），積泥的堆積高度直至集水分槽的淹沒出流孔口處，并呈現(xiàn)前厚（＞1.0m）后薄（30～50 cm）的一條陡坡狀的積泥曲線，成片的積泥呈懸浮狀致使每周至少要洗池一次，為此水廠特派2名職工專職洗池。 經(jīng)剖析斜管上部集合成片絨狀積泥的主要原因為：     1.該廠源水歸于低濁、多藻微污染水，水中的藻類多、有機物多、濁度低、顆粒少而導致彼此碰撞時機少、絮凝作用差，故在絮凝池結尾呈現(xiàn)礬花少、礬花粒徑小、松懈和絮體 質(zhì)量小的現(xiàn)象，構成礬花聚積在斜管外表；     2.沉積池長為33.9m、寬為9.8m，沉積池進水沿著池寬配水，因這種配水方式不理想而 導致沉積功率低；     3.在沉積池進水口處缺少穩(wěn)流辦法（配水區(qū)的規(guī)劃是為了使已構成的礬花不致被打碎并使絮凝池出水均勻地流入斜管沉積池的配水區(qū)），絮凝池出口也應有整流辦法，另外因斜管區(qū)下 面的配水高度除要確保進口端與結尾配水均勻外，還要考慮裝置和檢修的要求，因而一般其高度≥1.5m，但該廠沉積池進水處無整流辦法且配水高度也僅有1.4m，故對沉積作用有必定影響；     4.因兩組沉積池間無隔墻而導致在兩單池的中間構成紊流，已長成必定粒徑的絮體接受水流剪力的能力差而易被紊流打碎，然后影響沉積作用；     5.沉積池清水區(qū)中的集水分槽所開孔洞個數(shù)比理論上所需孔洞數(shù)多出38.3%，然后影響水流上升速度及沉積功率；     6.規(guī)劃的上升流速為1.5mm/s，但因斜管的支架選用了寬度達12cm的工字鋼然后堵塞了12%的斜管進水孔洞，導致上升流速偏大（達1.78mm/s）并影響斜管內(nèi)的泥水別離和管內(nèi)泥的下滑，然后使沉積功率下降；     7.因斜管沉積池沉積功率高而使單位面積的積泥量較多，因而對排泥的要求也高，而該廠沉積池中的穿孔排泥管排泥不完全（特別是在管的結尾淤積的污泥較多），雖然4h排泥一次也不能完全排凈，故對沉積作用存在必定影響。 改進辦法及運轉作用     1.在斜管沉積池進水過渡段增設緩沖整流配水板，單塊配水板板厚為10cm，其平面尺度見圖3；     2.在兩小格單池間添加隔板，從池底一直隔到池頂；     3.于進水處底部增裝斜板，三角形區(qū)可用混凝土填實；     4.撤銷沉積池榜首格排泥斗槽；     5.撤銷榜首格穿孔排泥管。 改進后運轉作用大大改進，表現(xiàn)為： 1.積泥大大削減     改進后沉積池進水端水流狀態(tài)非常安穩(wěn)，消除了大塊積泥上浮現(xiàn)象，運轉半個月后斜管上部才有積泥且其厚度也比曾經(jīng)大大削減并非常均勻，不再有前厚后薄的現(xiàn)象。 2.經(jīng)濟效益杰出     整改前清洗周期為1次/周，整改后則15～26d才清洗一次，洗池次數(shù)削減了50%以上，至少可節(jié)約清洗水費達20萬元/d 3.改進了環(huán)境     因積泥中含有很多藻類而易變黑、發(fā)臭，每次洗池時臭氣熏天、沖鼻難聞，由于洗池次數(shù)削減然后改進了周圍環(huán)境。     為進一步處理絨狀積泥問題，又進行了多種嘗試： 1.投加復合助凝劑和PAM     在增設緩沖整流配水板后，增投XS-Ⅲ型復合助凝劑和PAM（用量分別為10mg/L和0.1mg/L） ，成果使3#池斜管上部悉數(shù)掩蓋礬花所需時刻延長到7d、4#池延長到19d。 2.增設刮泥桁車     在斜管的外表裝置一種自制桁車，桁車緊貼斜管的部分選用橡膠片避免損壞斜管。每天刮泥一次，水質(zhì)差時添加1～2次，這樣簡直不再需要洗池，但要避免絨狀泥體上浮并流入濾池。 三、定論     1.針對斜管沉積池斜管積泥現(xiàn)象而采納的增設緩沖整流板等辦法可有用改進沉積池進水流態(tài)，然后推遲斜管上部積泥的時刻，使洗池次數(shù)削減50%以上并取得了杰出的經(jīng)濟效益。     2.增投XS-Ⅲ型助凝劑和PAM可適當推遲斜管上部積泥的時刻、改進沉積池出水水質(zhì)。     3.在斜管上部增設機械刮泥桁車可除去斜管上部的積泥，但此法治標不治本。